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行业规范

通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002(风管部件安装)

作者: 深圳市中建南方环境股份大运彩票发表时间:2019-05-15 10:50:17浏览量:217

通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002(风管部件安装)中建南方环境专注于空气微污染控制与治理技术研发,是空气净化行业标准化系统解决方案供应商,经ISO9001体系认证。中建南方主要提供空气净化设备,净化厂房,洁净工程,无尘车间,洁净室,空气过滤器等净化领域权威服务。
文本标签:中建南方|净化通风工程|净化空调工程|净化工程规范|净化工程公司

通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002(风管部件安装)

5 风管部件与消声器制作

5.1   一 般 规 定

5.1.1  本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。

5.1.2   一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收。

5.1    一般规定

本节规定了通风空调工程中风管部件验收的一般规定。风管部件有施工企业按工程的需要自行加工的,也有外购的产成品。按我国工程施工发展的趋势,风管部件以产品生产为主的格局正在逐步形成。为此,本条文规定对一般风量调节阀按制作风阀的要求验收,其他的宜按外购产成品的质量进行验收。一般风量调节阀是指用于系统中,不要求严密关断的阀门,如三通调节阀、系统支管的调节阀等。

5.2 主 控 项 目

5.2.1   手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手,应以顺时针方向转动为关闭,其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。

用于除尘系统间歇工作点的风阀,关闭时应能密封。

检查数量:按批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:手动操作、观察检查。

说明:5。2。1 本条文是对一般手动调节风阀质量验收的主控项目作出的规定。

5.2.2        电动、气动调节风阀的驱动装置,动作应可靠,在最大工作压力下工作正常。

检查数量:按批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告,观察或测试。

说明:5.2.2   本条文强调的是对调节风阀电动、气动驱动装置可靠性的验收。

5.2.3       防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定,并具有相应的产品合格证明文件。

检查数量:按种类、批抽查10%,不得少于2个。

检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告。

说明:5。2。3   防火阀与排烟阀是使用于建筑工程中的救生系统,其质量必须符合消防产品的规定。

5.2.4      防爆风阀的制作材料必须符合设计规定,不得自行替换。

检查数量:全数检查。

检查方法:核对材料品种、规格,观察检查。

说明:5.2.4   防爆风阀主要使用于易燃、易爆的系统和场所,其材料使用不当,会造成严重的后果,故在验收时必须严格执行。

5.2.5     净化空调系统的风阀,其活动件、固定件以及坚固件均应采取镀锌或作其他防腐处理(如喷塑或烤漆);阀体与外界相通的缝隙处,应有可靠的密封措施。

检查数量:按批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:核对产品的材料,手动操作、观察。

说明:4。2。5   风管的强度和严密性能,是风管加工和制作质量的重要指标之一,必须达到。风管强度的检测主要检查风管的耐压能力,以保证系统安全运行的性能。验收合格的规定,为在1。5倍的工作压力下,风管的咬口或其他连接处没有张口、开裂等损坏的现象。

风管系统由于结构的原因,少量漏风是正常的,也可以说是不可避免的。但是过量的漏风,则会影响整个系统功能的实现和能源的大量浪费。因此,本条文对不同系统类别及功能风管的允许漏风量进行了明确的规定。允许漏风量是指在系统工作压力条件下,系统风管的单位表面积、在单位时间内允许空气泄漏的最大数量。这个规定对于风管严密性能的检验是比较科学的,它与国际上的通用标准相一致。条文还根据不同材料风管的连接特征,规定了相应的指标值,更有利于质量的监督和应用。

5.2.6    工作压力大于1000Pa的调节风阀,生产厂应提供(在1.5倍工作压力下能自由开关)强度测试合格的证书(或试验报告)。

检查数量:按批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告。

说明:5.2.6   本条文强调的是对高压调节风阀动作可靠性的验收。

5.2.7    防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。

检查数量:全数检查。

检查方法:核对材料品种的合格证明文件。

说明:5。2。7   当火灾发生防排烟系统应用时,其管内或管外的空气温度都比较高,如应用普通可燃材料制作的柔性短管,在高温的烘烤下,极易造成破损或被引燃,会使系统功能失效。为此,本条文现定防排烟系统的柔性短管,必须用不燃材料做成。

5.2.8      消声弯管的平面边长大于800mm时,应加设吸声导流片;消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施;净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。

检查数量:全数检查。

检查方法:观察检查、核对产品的合格证明文件。

说明:5.2.8   当消声弯管的平面边长大于800mm时,其消声效果呈加速下降,而阻力反呈上升趋势。因此,条文作出规定,应加设吸声导流片,以改善气流组织,提高消声性能。阻性消声弯管和消声器内表面的覆面材料,大都为玻璃纤维织布材料,在管内气流长时间的冲击下,易使织面松动、纤维断裂而造成布面破损、吸声材料飞散。因此,本条文规定消声器内直接迎风同的布质覆面层应有保护措施。

净化空调系统对风管内的洁净要求很高,连接在系统中的消声器不应该是个发尘源,故本条文规定其消声器内的覆面材料应为不产尘或不易产尘的材料。

5.3一 般 项 目

5.3.1        手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定:

1结构应牢固,启闭应灵活,法兰应与相应材质风管的相一致;2叶片的搭接应贴合一致,与阀体缝隙应小于2mm;3截面积大于1.2㎡的风阀应实施分组调节。

检查数量:按类别、批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:手动操作,尺量、观察检查。

5.3.2     止回风阀应符合下列规定:

1启闭灵活,关闭时应严密;2阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作,保证转动灵活、耐用;3阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形;4水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。

检查数量:按类别、批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:观察、尺量,手动操作试验与核对产品的合格证明文件。

5.3.3     插板风阀应符合下列规定:

1 壳体应严密,内壁应作防腐处理;2 插板应平整,启闭灵活,并有可靠的定位固定装置;3 斜插板风阀的上下接管应成一直线。

检查数量:按类别、批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:手动操作,尺量、观察检查。

5.3.4      三通调节风阀应符合下列规定:

1 拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密;2 拉杆可在任意位置上固定,手柄开关应标明调节的角度;3 阀板调节方便,并不与风管相碰擦。

检查数量:按类别、批分别抽查10%,不得少于1个。

检查方法:观察、尺量,手动操作试验。

说明:5.3.1~5.3.4 条文按不同种类的风阀,对其制作质量进行了规定,以便于验收。

5.3.5      风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。

检查数量:按类别、批分别抽查10%,不得少于1个。

检查方法:观察、尺量、核对产品的合格证明文件。

说明:5。3。5   风量平衡阀是一个精度较高的风阀,都由专业工厂生产,故强调按产品标准进行验收。

5.3.6       风罩的制作应符合下列规定:

1尺寸正确、连接牢固、开头规则、表面平整光滑,其外壳不应有尖锐边角;2槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确,转角处弧度均匀、形状规则,吸入口平整,罩口加强板分隔间距应一致;3厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作,其下部集水槽应严密不漏水,并坡向排放口,罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。

检查数量:每批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:尺量、观察检查。

说明:5.3.6   本条文仅对通风系统中经常应用的吸风罩的基本质量验收要求作出了规定。

5.3.7        风帽的制作应符合下列规定:

1尺寸应正确,结构牢靠,风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致;2伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施,支撑高度尺寸应一致;3锥形风帽内外锥体的中心应同心,锥体组合的连接缝应顺水,下部排水应畅通;4筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固,其不圆度不应大于直径的2%,伞盖边缘与外筒体的距离应一致,挡风圈的位置应正确;

5三叉形风帽三个支管的夹角应一致,与主管的连接应严密。主管与支管的锥度应为3°~4°。

检查数量:按批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:尺量、观察检查。

说明:5。3。7   本条文按风帽的种类不同,分别规定了制作质量的验收要求。

5.3.8矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑,固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时,应有加强措施。

检查数量:按批抽查10%,不得少于1个。

检查方法:核对材料,尺量、观察检查。

说明:5.3.8   弯管内设导流片可起到降低弯管局部阻力的作用。导流片的加工可以有多种形式和方法。现在已逐步向定型产品方向发展,故条文强调的是不同材质的矩形风管应用性能相同,而不是规定为同一材质。导流片置于矩形弯管内,迎风侧尖锐的边缘易产生噪声,不利于在系统中使用。导流片的安装可分为等距排列安装和非等距排列安装两种。等距排列的安装比较方便,且符合产品批量生产的特点;非等距排列安装需根据风管的口径进行计算,定位、安装比较复杂。另外,矩形弯管导流片还可以按气流特性进行全程分割。根据以上情况,条文规定导流片在弯管内的分布应符合设计比较妥当。

5.3.9 柔性短管应符合下列规定:

1应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施;用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料;2柔性短管的长度,一般宜为150~300mm,其连接处应严密、牢固可靠;3柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管;4设于结构变形缝的柔性短管,其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个。

检查方法:尺量、观察检查。

说明:5。3。9   柔性短管的主要作用是隔振,常应用于风机或带有动力的空调设备的进出口处,作为风管系统中的连接管;有时也用于建筑物的沉降缝处,作为伸缩管使用。因此,对其的材质、连接质量和相应的长度进行规定和控制都是必要的。

5.3.10 消声器的制作应符合下列规定:

1所选用的材料,应符合设计的规定,如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求;2外壳应牢固、严密,其漏风量应符合本规范第4.2.5条的规定;3充填的消声材料,应按规定的密度均匀铺设,并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损,搭接应顺气流,且应拉紧,界面无毛边;4隔板与壁板结合处应紧贴、严密;穿孔板应平整、无毛刺,其孔径和穿孔率应符合设计要求。

检查数量:按批抽查获10%,不得少于1个。

检查方法:尺量、观察检查,核对材料合格的证明文件。

说明:5.3.10本条文规定了一般阻性、抗性与阻抗复合式等消声器制作质量的验收要求。

5.3.11     检查门应平整、启闭灵活、关闭严密,其与风管或空气处理室外的连接处应采取密封措施,无明显渗漏。

净化空调系统风管检查门的密封垫料,宜采用民型密封胶带或软橡胶条制作。

检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个。

检查方法:观察检查。

5.3.12     风口的验收,规格以颈部外径与外边长为准,其尺寸的允许偏差值应符合表

5.3.12的规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕;调节装置转动应灵活、可靠,定位后应无明显自由松动。

检查数量:按类别、批分别抽查5%,不得少于1个。

检查方法:尺量、观察检查,核对材料合格的证明文件与手动操作检查。

表5.3.12 风口尺寸允许偏差(mm)

圆 形 风 口 

   直 径

   ≤250

>250

  允许偏差

     0~-2

            0~-3

矩 形 风 口

   边 长

<300

300~800

>800

  允许偏差

     0~-1

     0~-2

   0~-3

  对角线长度

<300

300~500

>500

 对角线长度之差

≤1

≤2

≤3

6 风管系统安装

6.1一般规定

6.1.1本章适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统安装质量的检验和验收。

6.1.2 风管系统安装后,必须进行严密性检验,合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下,低压风管系统可采用漏光法检测。

6.1.3 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,必须符合其相应技术文件的规定。

6.1 一般规定

本节仅对风管系统安装通用的施工内容作出了相应的规定。如风管系统严密性的检验和测试,风管吊、支架膨胀螺栓锚固的规定等。工程中风管系统的严密性检验,是一桩比较困难的工作。如一个风管系统常可能跨越多个楼层和房间,支管口的封堵比较困难,以及工程的交叉施工影响等。另外,从风管系统漏风的机理来分析,系统末端的静压小,相对的漏风量亦小。只要按工艺要求对支管的安装质量进行严格的监督管理,就能比较有效地控制它的漏风量。因此,在第6.1.2条中明确规定风管系统的严密性检验为主、干管为主。

6.2  主控项目

6.2.1  在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

6.2.2   风管安装必须符合下列规定:

1 风管内严禁其他管线穿越。

2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;

3 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

检查数量:按数量抽查对20%,不得少于1个系统。

检查方法:手扳、尺量、观察检查。

6.2.3       输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施。

检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统。

检查方法:观察检查。

说明:6.2.1~6.2.3条文分别规定了风管系统工程中必须遵守的强制性项目内容。如不按规定施工都会有可能带来严重后果,因此必须遵守。

6.2.4      风管部件安装必须符合下列规定:

1 各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;

2 斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入;

3 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查,动作试验。

说明:6。2。4   本条文规定了风管系统中一般部件安装应验收的主控项目内容。

6.2.5      防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。

检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查,动作试验。

说明:6.2.5   防火空、排烟阀的安装方向、位置会影响阀门功能的正常发挥,故必须正确。防火墙两侧的防火阀离墙越远,对过墙管的耐火性能要求越高,阀门的功能作用越差,故条文对此作出了规定。

6.2.6      净化空调系统风管的安装还应符合下列规定:

1 风管、静压箱及其他部件,必须擦拭干净,做到无油污和浮尘,当施工停顿或完毕时,端口应封好;

2 法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料,厚度为5~8mm,不得采用乳胶海绵;法兰垫片应尽量减少拼接,并不允许直缝对接连接,严禁在垫料表面涂涂料;

3 风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。

检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统。

检查方法:观察、用白绸布擦拭。

说明:6.2.6   本条文规定了净化空调风管系统安装应验收的主控项目内容。

6.2.7      集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:

1 真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径,弯管的内壁面应光滑,不得采用褶皱弯管;

2 真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°;四通制作应采用两个斜三通的做法。

检查数量:按数量抽查20%,不得少于2件。

检查方法:尺量、观察检查。

说明:6.2.7   本条文规定了真空吸尘风管系统安装应验收的主控项目内容。

6.2.8     风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条的规定。风管系统的严密性检验,应符合下列规定:

1 低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测。检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。

中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检第为20%,且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验,为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过;如有不合格时,则应再加倍抽检,直至全数合格。

2 净化空调系统风管的严密性检验,1~篆的系统按高压系统风管的规定执行;6~9级的系统按本规范第4.2.5条的规定执行。

检查数量:按条文中的规定。

检查方法:按本规范附录A的规定进行严密性测试。

说明:6.2.8   本条文规定了风管系统安装后,必须进行严密性的检测。风管系统的严密性测试,是根据通风与空调工程发展需要而决定 ,它与国际上技术先进国家的标准要求相一致。同时,风管系统的漏量测试又是一件在操作上具有一定难度的工作。测试需要一些专业的检测仪器、仪表和设备;还需要对系统中的开口进行封堵,并要与工程的施工进度及其他工种施工相协调。因此,本规范根据我国通风与空调工程施工的实际情况,将工程的风管系统严密性的检验分为三个等级,分别规定了抽检数量和方法。高压风管系统的泄露,对系统的正常运行会产生较大的影响,应进行全数检测。中压风管系统大都为低级别的净化空调系统、恒温恒湿与排烟系统等,对风管的质量有较高的要求,应进行系统漏风量的抽查检测。

低压系统在通风与空调工程中占有最大的数量,大都为一般的通风、排气和舒适性空调系统。它们对系统的严密性要求相对较低,少量的漏风对系统的正常运行影响不太大,不宜动用大量人力、物力进行现场系统的漏风量测定,宜采用严格施工工艺的监督,用附录A规定的漏光方法来替代。在漏光检测时,风管系统没有明显的、众多的漏光点,可以说明工艺质量是稳定可靠的,就认为风管的漏风量符合规范的规定要求,可不再进行漏风量的测试。当漏光检测时,发现大量的、明显的漏光,则说明风管加工工艺质量存在问题,其漏风量会很大,那必须用漏风量的测试来进行验证。1~5级的净化空调系统风管的过量泄漏,会严重影响洁净度目标的实现,故规定以高压系统的要求进行验收。

6.2.9  手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

检查数量:全数检查。

检查方法:观察核对检查。

说明:6.2.9   手动密闭阀是为了防止高压冲击波对人体的伤害而设置的,安装方向必须正确。

6.3  一般项目

6.3.1  风管的安装应符合下列规定:

1 风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作;

2 风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面;

3 连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;

4 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外。

5 柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲;

6 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹;

7 风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置;

8 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应有隔绝或防腐绝缘措施。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

说明:6.3.1   本条文对风管系统安装中基本质量的验收要求作出了规定。如现场安装的风管接口、返弯或异径管等,由于配置不当、截面缩小过甚,往往会影响系统的正常运行,其中以连接风机和空调设备处的接口影响最为严重。

6.3.2     无法兰连接风管的安装还应符合下列规定:

1 风管的连接处,应完整无缺损、表面应平整,无明显扭曲;

2 承插式风管的四周缝隙应一致,无明显的弯曲或褶皱;内涂的密封胶应完整,外粘的密封胶带,应粘贴牢固、完整无缺损;

3 薄钢板法兰形式风管的连接,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于

150mm,且分布均匀,无松动现象;

4 插条连接的矩形风管,连接后的板面应平整、无明显弯曲。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

说明:6。3。2   本条文按类别对无法兰连接风管安装中基本的质量验收要求作出了规定。

6.3.3     风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装,水平度的允许偏差为

3/1000,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为

2/1000,总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置,应正确、无明显偏差。

除尘系统的风管,宜垂直或倾斜敷设,与水平夹角宜大于或等于45°,小坡度和水平管应尽量短。

对含有凝结水或其他液体的风管,坡度应符合设计要求,并在最低处设排液装置。

检查数量:按数量抽查10%,但不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

说明:6.3.3   本条文对系统风管安装的位置、水平度、垂直度等的验收要求,作出了规定。对于暗装风管的水平度、垂直度、条文没有作出量的规定,只要求“位置应正确,无明显偏差”。这不是降低标准,而是从施工实际出发,如果暗装风管也要求其横平竖直,实际意义不大,况且在狭窄的空间内,各种管道纵横交叉,客观上也很难做到。

6.3.4   风管支、吊架的安装应符合下列规定:

1 风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。

2 风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。

3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。

6 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

7 抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

说明:6。3。4   本条文对风管系统支、吊架安装质量的验收要求作出了规定。风管安装后,还应立即对其进行调整,以避免出现各副支、吊架受力不匀或风管局部变形。

6.3.5    非金属风管的安装还应符合下列的规定:

1 风管连接两法兰端面应平行、严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈;

2 应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积;

3 硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m,应按设计要求设置伸缩节;支管的重量不得由干管来承受,必须自行设置支、吊架;

4 风管垂直安装,支架间距不应大于3m。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

6.3.6   复合材料风管的安装还应符合下列规定:

1 复合材料风管的连接处,接缝应牢固,无孔洞和开裂。当采用插接连接时,接口应匹配、无松动,端口缝隙不应大于5mm;

2 采用法兰连接时,应有防冷桥的措施;

3 支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

检查数量:按数量抽查10%,但不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

6.3.7     集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:

1 吸尘管道的坡度宜为5/1000,并坡向立管或吸尘点;

2 吸尘嘴与管道的连接,应牢固、严密。

检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

说明:6.3.5  ~6.3.7 条文分别对非金属、复合材料、集中式真空吸尘风管系统安装基本质量的验收要求作出了规定。

6.3.8   各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。

防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,宜设独立支、吊架。

排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。

除尘系统吸入管段的调节阀,宜安装在垂直管段上。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

说明:6.3.8   本条文对风管系统中各类风阀安装质量的验收要求作出了规定。

6.3.9    风帽安装必须牢固,连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

说明:6。3。9   本条文对风管系统中风帽安装的最基本的质量要求(牢固和不渗漏)作出了规定。

6.3.10     排、吸风罩的安装位置应正确,排列整齐,牢固可靠。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

说明:6.3.10  本条文对风管系统中风罩安装的基本质量要求作出了规定。

6.3.11     风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠。条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。

明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm。

风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000。

风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。

检查方法:尺量、观察检查。

说明:6。3。11 本条文对风管系统中风口安装的基本质量要求作出了规定。风口安装质量应以连接的严密性和观感的舒适、美观为主。

6.3.12     净化空调系统风口安装还应符合下列规定:

1 风口安装前应清扫干净,其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶,不应漏风;

2 带高效过滤器的送风口,应采用可分别调节高度的吊杆。

检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。

检查方法:尺量、观察检查。

 说明:6.3.12 净化空调系统风口安装有较高的要求,故本条文作了附加规定。

2019-05-15 217人浏览 返回列表
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